R&D & usinage de précision — de l’idée à la pièce finie
Chez MP REZEAU, la conception et la fabrication ne sont pas deux étapes séparées. Bureau d’études, métrologie, prototypage et usinage travaillent ensemble pour transformer un besoin technique en une pièce maîtrisée, contrôlée et réellement fabricable.
Un même projet, une chaîne de compétences complète
Un projet mécanique réussi commence bien avant l’usinage. La proximité entre notre bureau d’études, notre atelier R&D, l’usinage et l’atelier automobile permet d’avancer vite entre conception, essais, fabrication et validation — sans multiplier les intermédiaires.
L’idée
Le besoin fonctionnel, les contraintes, le budget et le niveau de finition attendu. C’est ici que se choisissent les technologies adaptées — et que l’on évite de complexifier inutilement une pièce.
Le modèle
La géométrie est construite en tenant compte de son environnement réel : assemblage, efforts, encombrement, matière, tolérances et procédé d’usinage.
Le prototype
Une première pièce valide la fonction avant d’engager la matière définitive, et limite les itérations coûteuses en fin de parcours.
La pièce finie
Usinage, contrôle dimensionnel et validation. La précision ne s’arrête pas à la sortie de machine.
Bureau d’études & conception mécanique
À partir d’un plan 2D, d’un modèle existant ou d’un simple besoin fonctionnel, notre bureau d’études transforme les données disponibles en géométrie exploitable pour la fabrication.
Du plan 2D à la modélisation 3D
La pièce est pensée dans son environnement réel : assemblage, efforts, encombrement, matière, tolérances, accès outils. L’objectif n’est pas de dessiner une pièce, mais de concevoir une solution cohérente et réellement fabricable.
Rétroconception & scan de pièces existantes
Lorsqu’aucune donnée numérique exploitable n’existe, nous partons de la pièce physique. Le scan et la métrologie permettent de reconstruire sa géométrie, puis de la reproduire, la corriger ou l’optimiser.
Prototypage & validation
Pour les pièces complexes, le passage par un prototype valide rapidement une géométrie, un encombrement ou une fonction avant d’engager la matière définitive.
Impression 3D avant usinage
Filament et résine, pour maquetter une pièce, tester son intégration et repérer les faiblesses de conception. Cette étape sécurise le lancement de l’usinage et limite les itérations coûteuses sur matière finale.
Mesure et contrôle dimensionnel
Un bras de mesure Hexagon contrôle les géométries et compare les pièces aux données de conception. Le contrôle sert autant à comprendre une pièce existante qu’à valider une pièce nouvellement fabriquée.
Usinage de précision 3 et 5 axes
L’usinage 5 axes fait partie des spécialités historiques de MP REZEAU. Nos centres travaillent des géométries complexes avec plusieurs faces accessibles dans un même cycle, ce qui limite les reprises et maîtrise la précision globale.
Usinage 5 axes et 5 axes continus
Nous réalisons également de l’usinage 5 axes continus lorsque la géométrie ou la fonction de la pièce le nécessite.
Tournage, fraisage et pièces complexes
Pièces de dimensions importantes en 3 axes, géométries complexes en 5 axes vertical, tournage et fraisage sur centre multifonctions. La programmation est réalisée avec Mastercam, en lien direct avec nos moyens de production.
De la pièce unitaire à la petite et moyenne série
Prototype, pièce unique ou série : le niveau d’exigence reste le même. Pour les fabrications répétitives, nous travaillons la programmation et les outillages spécifiques afin de réduire les temps improductifs sans céder sur la qualité d’usinage. Pour certaines pièces, nous concevons nos propres systèmes de bridage, pour la répétabilité et le positionnement.
Des moyens internes au service de la précision
Les moyens ne font pas la pièce — ils rendent possible le niveau de précision visé. Voici ceux dont nous disposons en interne :
- Centres d’usinage Okuma 3 axes et 5 axes
- Centre de tournage multifonctions 5 axes
- Programmation Mastercam
- Impression 3D filament et résine
- Bras de mesure Hexagon
- Soufflerie SuperFlow, équilibreuse et banc moteur
- Moyens R&D pour prototypes et développement mécanique
Préparation moteur — de la performance à la fiabilité
Gains de puissance, fiabilisation, réglages sur banc : un savoir-faire éprouvé en compétition et transposé à chaque projet client. C’est ce même travail qui nourrit nos pièces performance Alpine A110 et nos développements Porsche Cayman GT4 RS.
Automobile, compétition, aéronautique et motonautisme
L’automobile reste au cœur de notre culture technique, mais nos compétences s’appliquent à d’autres environnements exigeants — préparation et optimisation de moteurs bateau de compétition, aéronautique, démonstrateurs industriels, bancs de contrôle et machines spéciales. Chaque projet impose ses contraintes ; la méthode, elle, ne change pas : comprendre, mesurer, concevoir, fabriquer et contrôler.
Refabrication et rétroconception de pièces introuvables
Quand une pièce n’existe plus au catalogue, présente une faiblesse connue ou ne répond plus aux contraintes du projet, nous la refabriquons sur mesure — relevé, plan, usinage. C’est l’un des piliers de nos projets Restomod : redonner vie aux véhicules que plus personne ne répare.
Des projets R&D et Usinage menés de bout en bout
Bureaux d’étude, machines spéciales, pièces refabriquées, moteurs optimisés — un aperçu de nos projets techniques les plus représentatifs, tous univers confondus.
Confiez-nous votre projet
Vous disposez d’un plan, d’un fichier 3D, d’une pièce existante à reproduire ou simplement d’un besoin technique ? Nous pouvons vous accompagner depuis la définition du projet jusqu’à la fabrication de la pièce.
